ການຫຸ້ມຫໍ່ Graphite, ເປັນອຸປະກອນການຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄມີ, ນໍ້າມັນ, ແລະການຜະລິດພະລັງງານ. ການປະຕິບັດຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ graphite ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທົດສອບລະບົບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະລາຍລະອຽດຂະບວນການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ graphite, ກວມເອົາຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການເກັບຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະການກວດສອບປະສິດທິພາບການຜະນຶກ.
1. ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການກະກຽມຕົວຢ່າງ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການທົດສອບແມ່ນການເກັບຕົວຢ່າງມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຕົວຢ່າງຕົວແທນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ graphite packing (ຕົວຢ່າງ, ມ້ວນ, ຕັນ, ຫຼືເມັດ), ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ເຊັ່ນ: GB / T 18341 ຫຼື ASTM D297). ຕົວຢ່າງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກເລືອກແບບສຸ່ມຈາກ batches ຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລັກສະນະທ້ອງຖິ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມ. ຫຼັງຈາກການເກັບຕົວຢ່າງ, ຕົວຢ່າງຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ການກະກຽມຕົວຢ່າງຕໍ່ມາ, ລວມທັງການຕັດ, ການຂັດ, ຫຼືກົດ, ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການທົດສອບສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບອາດຈະຕ້ອງການຕົວຢ່າງຂອງຂະຫນາດສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະທາງເຄມີຕ້ອງການຕົວຢ່າງຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະກຽມ, ສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
2. ການທົດສອບຊັບສິນທາງກາຍະພາບ
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ graphite fillers ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຂງ, ການຟື້ນຕົວຂອງການບີບອັດ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
1. ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການວັດແທກມະຫາຊົນແລະປະລິມານຂອງຕົວຢ່າງ, ໂດຍປົກກະຕິການນໍາໃຊ້ວິທີການ displacement ຫຼືວິທີການວັດແທກ geometric. ຄວາມຫນາແຫນ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະທັບຕາຂອງການຫຸ້ມຫໍ່; ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ.
2.Hardness Testing: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Shore ຫຼື microhardness tester ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບີບອັດຂອງບັນຈຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
3.Compression Rebound: ການຈຳລອງສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ຄວາມກົດດັນຖືກນຳໃຊ້ກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງມັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຟື້ນຕົວຂອງມັນຖືກວັດແທກເພື່ອກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ.
4. ການທົດສອບການນໍາຄວາມຮ້ອນ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຕື່ມກຼາຟິດແມ່ນການວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການແຟລດເລເຊີ ຫຼື-ວິທີກະແສຄວາມຮ້ອນສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ອັນນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້-ອຸນຫະພູມສູງ.
3. ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ graphite ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນ. ລາຍການທົດສອບຫຼັກປະກອບມີເນື້ອໃນຄາບອນ, ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ, ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກ, ແລະຄວາມເປື້ອນຂອງໂລຫະ.
1. ການກໍານົດເນື້ອໃນຄາບອນ: ການເຜົາໃຫມ້-ວິທີການດູດຊຶມອິນຟາເຣດ ຫຼືວິທີການ titration ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ກຼາຟິດໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ, ຕ້ອງມີປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກວ່າ 90%).
2.Ash Content Test: ຕົວຢ່າງຖືກເຜົາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອວັດແທກອັດຕາສ່ວນຂອງສານອະນົງຄະທາດທີ່ຕົກຄ້າງ. ປະລິມານຂີ້ເທົ່າຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່.
3.ການວິເຄາະເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກ: ມີ-ຄວາມຖີ່ຂອງຄາບອນອິນຟຣາເຣດ-ເຄື່ອງວິເຄາະຊູນຟູຣິກ ຫຼືວິທີການ titration ເຄມີເພື່ອຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ.
4.Metal Impurity Detection: ການວິເຄາະ Spectroscopic (ເຊັ່ນ XRF ຫຼື ICP-OES) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍານົດເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ ແລະ nickel ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງລົບກັບສື່.
4. ການຢືນຢັນການປະຕິບັດການຜະນຶກ
ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ graphite ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຜະນຶກ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການທົດສອບການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນການບີບອັດແລະການທົດສອບອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ.
1.Compression Stress Relaxation Test: ການທົດສອບນີ້ຈຳລອງ-ເງື່ອນໄຂຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໄລຍະຍາວຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນຊ່ອງປະທັບຕາ ແລະວັດແທກການເສື່ອມຂອງຄວາມກົດດັນຕາມເວລາເພື່ອປະເມີນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະນຶກໃນໄລຍະຍາວ-.
2. ການທົດສອບອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ: ການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນການຜະນຶກມາດຕະຖານ, ອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ແລະຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບວ່າອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ API 622).
5. ບົດລາຍງານການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດລາຍການທົດສອບທັງຫມົດ, ຂໍ້ມູນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫຼຸບແລະບົດລາຍງານການທົດສອບລາຍລະອຽດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ລວມທັງຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງ, ວິທີການທົດສອບ, ການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບແລະການສະຫລຸບ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຫດຜົນຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະແລະຄໍາແນະນໍາການປັບປຸງຄວນເຮັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບໍລິສັດສາມາດສົມທົບການກວດສອບຈຸດປົກກະຕິກັບການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ-ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ກຼາຟ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການທົດສອບສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ graphite ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງມັນ. ຜ່ານການເກັບຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ, ການວິເຄາະທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີທີ່ເປັນລະບົບ, ແລະການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບການຜະນຶກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ-ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບຈະສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
